Почерняващ агент

Принципът на почерняващия агент е да образува черен оксиден филм върху металната повърхност чрез химическо третиране. Този оксиден филм може да осигури анти-корозия, да подобри външния вид и да подобри определени механични свойства. По-конкретно, почерняващите агенти обикновено съдържат съставки като алкални вещества (като натриев хидроксидNaOH) и окислители (като натриев нитритNaNO2 или натриев нитрат NaNO3), които реагират химически с металната повърхност при определена температура. Получават се черен железен оксид (Fe3O4) или други черни оксиди.

Химическа реакция:По време на процеса на почерняване металът (особено металите,-съдържащи желязо) реагира с химическите компоненти в почерняващия агент, за да образува черен оксиден филм. Например, железните йони (Fe) реагират с натриев хидроксид (NaOH) и окислители, за да произведат натриев ферит (Na2FeO2) и натриев ферит (Na2Fe2O4), а след това и железен оксид (Fe3O4).

Контрол на температурата:Температурата по време на процеса на почерняване оказва значително влияние върху образуването и качеството на оксидния филм. Твърде високата температура може да доведе до разхлабен оксиден филм и лош цвят, докато твърде ниската температура може да доведе до недостатъчно окисление, тънък филм и лоша устойчивост на корозия.

Регулиране на концентрацията:Концентрацията на натриев хидроксид в почерняващия агент има пряко влияние върху точката на кипене на работния флуид. Чрез регулиране на концентрацията на NaOH може да се контролира работната температура на почерняващата течност, което от своя страна влияе върху образуването на оксиден филм.

Процесът на почерняващ агент включва предварително почистване, декапиране, почерняване и последващо почистване, осапуняване, потапяне в масло и други стъпки, за да се осигури еднородност и качество на оксидния филм. Образуваният оксиден филм има определена дебелина (обикновено 0,5-1,5 μm), която е плътно свързана с повърхността на основния метал и има малко влияние върху размера и точността на детайла. В същото време може частично да елиминира остатъчното напрежение на детайла.

Силна адхезия.Почерненият детайл, третиран с почерняващия агент, няма почерняване и филмовият слой е добър. След многократни тестове беше установено, че дори ако повърхността на почернелия детайл се избърше с експериментална филтърна хартия повече от 500 пъти, металната матрица няма да се вижда, което показва нейната силна адхезия.

Силна устойчивост на корозия.Тестът със солен спрей на почернели детайли може да продължи до 10 часа. При теста за устойчивост на корозия на сярна-мед стандартът за квалификация на моята страна е 30 секунди, но почерняващият агент на нашата компания може да издържи от 50 до 200 секунди и устойчивостта му на корозия е особено добра. мощен.

По-малко утайка и голям капацитет за обработка.Почерняващата течност на нашата компания има по-малко утайка (около една-пета от обикновената почерняваща течност при нормална температура) и няма феномен на утаяване. Ефективността на използване е особено висока. Площта на почерняване на килограм почерняващ агент може да достигне 12-15 квадратни метра. Около (обикновената почерняваща течност обикновено е между 3-7 квадратни метра, ако може да достигне 9 квадратни метра, това вече е продукт с добро качество). Следователно, от гледна точка на ефективността на разходите, продуктите на нашата компания са по-добри и спестяват разходи, като същевременно гарантират качество.

Широка адаптивност.Независимо дали става дума за високовъглеродна стомана, продукти от нисковъглеродна стомана или стоманени материали, които са почернели при високи температури и трудни за обработка, като чугун, 40 хром, силициева стомана, прахова металургия и т.н., след обработка с почерняващ агент можете да получите чист цвят и фин филмов слой. , Без плаващ слой черен филм.

Широк времеви диапазон, лесен за работа.Обикновените почерняващи продукти имат строги ограничения за времето на работа. Ако времето за почерняване е дълго, лесно ще стане черно и дори може да се разхлаби и да се бракува. Това е така, защото почернелият филм не е достатъчно фин и има лоша адхезия. Почернялата течност може да продължи да реагира с металната матрица през образувания филм, причинявайки повреда на слоя филм.