Технологията за безелектрическо никелиране е метод за получаване на покритие чрез автокаталитична реакция на метална сол и окислител върху повърхността на детайла. Досега безелектрическото никелиране е един от най-бързо развиващите се процеси за повърхностна обработка в чужбина и е най-широко използваният. Ефективното развитие на безелектрическото никелиране се определя от неговите отлични характеристики на процеса.
Първо, характеристиките на процеса на безелектрически никелиран слой
1. Равномерност на дебелината
Равномерната дебелина и способността за равномерно покритие са една от основните характеристики на безелектрическото никелиране, а също и една от причините за широкото му използване. Безелектрическото никелиране предотвратява неравномерна дебелина поради неравномерно разпространение на тока. Целите части, особено частите със сложни форми, имат голяма разлика в дебелината на покритието. В ъглите на частите и близо до анода покритието е дебело, а във вътрешната повърхност или далеч от анода покритието е много тънко и дори не може да бъде покрито. По време на безелектрическо покритие, докато повърхността на частта докосва разтвора за покритие, компонентите, консумирани в разтвора за покритие, могат да бъдат попълнени във времето и дебелината на покритието на всяка част е основно същата, дори ако това е жлебът, празнината и заровена дупка.
2. Няма проблем с водородната крехкост
Галванопластиката е използването на източник на енергия за превръщане на никелови катиони в метален никел, отложен върху анода. Методът на химична редукция е да се възстанови никеловият катион до метален никел и да се отложи върху повърхността на металната матрица. Експериментът показва, че включването на водород в покритието няма нищо общо с химическата реакция на окисление, но има много общо със стандарта за галванопластика. Като цяло, съдържанието на водород в покритието се увеличава с увеличаване на интензитета на тока.
В разтвора за галванично покритие с никел, с изключение на малка част от водорода, който се дължи на NiSO4 и H2PO, с изключение на 3 реакция, по-голямата част от водорода се причинява от хидролиза, причинена от електродна реакция, когато полюсите са под напрежение. При анодната реакция, с образуването на голямо количество радон, газът радон върху отрицателния електрод и металната Ni-P сплав се отлагат едновременно, за да се получи (NI-P)H, който е заседнал в утаечната слой, тъй като отрицателният повърхностен слой произвежда твърде много атомен водород и част от адсорбцията генерира H2. Ако няма време за адсорбция, оставете го в покритието. Част от водорода в покритието дифундира в основния метал, докато другата част от водорода се натрупва в основния метал и дефектите на покритието, за да произведе радонови газови групи. Въздушната маса е под голямо налягане. Под въздействието на натиск дефектът причинява пукнатини, а източникът на разкъсване се генерира под действието на напрежение, което води до водородна крехкост. Водородът прониква не само в основния метал, но и в покритието. Съобщава се, че никелирането трябва да бъде 400 градуса × 18h или 230 градуса × 48h след топлинна обработка, водородът в покритието може да бъде основно елиминиран, така че никелирането е трудно за отстраняване на водород, а безелектрическото никелиране не трябва да премахва водорода .
3. Много материали и много функции, като устойчивост на корозия и намаляване на топлината, се отразяват в повърхностния слой на материалите и компонентите
Като цяло, някои слоеве без електролитно никелиране с уникални функции могат да заменят цялостния твърд материал на сърцевината по други начини и могат също така да заменят части от ценни суровини с евтин субстрат без електролитно никелиране. Поради това икономическите ползи от безелектрическото никелиране са особено големи.
4. Може да се отлага върху повърхността на стоманена никелова сплав, сплав на цинкова основа, стъкло, порцелан, пластмаса, полупроводници и други материали, за да се подобри работата на тези материали.
5. Не се нуждаете от DC мотор или система за управление, необходими за общо галванопластика, температурата на термична обработка е ниска, докато времето на задържане е различно под 400 градуса, можете да получите различна устойчивост на корозия и устойчивост на износване. Следователно няма да има проблем с деформацията при термична обработка, особено подходящ за обработка на някои сложни форми, устойчивост на повърхностно износване, части с устойчивост на корозия.
Слоят от химическо отлагане е тънък и контролируем, процесът е прост, операцията е проста, температурата е ниска, цената е по-ниска от друга повърхностна обработка и поддръжка, подходяща за малки и средни фабрики или производство на малки партиди.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Безелектрическото никелиране е често срещан процес при обработката на метални повърхности. Понастоящем приложението на безелектрическото никелиране е много широко, в електронните компоненти, механичната обработка, мухъл, автомобилната индустрия и други индустрии, може да се види сянката на безелектрическото никелиране
1. Безелектрическото никелиране може ефективно да подобри работата на електронните продукти. След безелектрическо никелиране на метални компоненти на продукта устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия могат да бъдат значително подобрени. Особено в механичния твърд диск, печатни платки, съпротивителни компоненти, метални компоненти и т.н., след компоненти с безелектрическо никелиране, могат ефективно да подобрят устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване и други свойства.
2. Безелектрическото никелиране може ефективно да подобри живота на механичните производствени части. След безелектрическо никелиране механичните части, като: предавателна верига, зъбно колело, хидравличен вал и др., могат ефективно да подобрят своята устойчивост на износване и устойчивост на корозия, да получат по-дълъг експлоатационен живот.
3. Безелектрическото никелиране може ефективно да подобри стабилността на автомобили и мотоциклети. След безелектрическо никелиране устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на компонентите са значително подобрени. По-специално, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на радиатори, амортисьори, винтове и т.н. са ефективно подобрени и накрая стабилността на автомобили и мотоциклети е подобрена.