Течността за рязане е вид промишлена течност, използвана за охлаждане и смазване на инструменти и детайли в процеса на рязане и шлайфане на метал. Течността за рязане е съставена от различни супер функционални спомагателни вещества чрез научна комбинация и има добри характеристики на охлаждане, смазване, предотвратяване на ръжда, почистваща функция за отстраняване на масло, антикорозионна функция, лесни за разреждане характеристики.
Течност за рязане за преодоляване на традиционната лятна миризма на емулсия на сапунена основа, трудна за разреждане през зимата, лош ефект от ръжда на проблема, без неблагоприятно въздействие върху боята на струг, подходяща за обработка на рязане и шлифоване на черен метал, е най-модерният продукт за смилане.
Класификация на течността за рязане:
Режещата течност на водна основа може да бъде разделена на емулсия, полусинтетична режеща течност и напълно синтетична режеща течност.
Емулсията е водоразтворима режеща течност с минерално масло само като базово масло.
Полусинтетичната режеща течност е водоразтворима режеща течност, съдържаща както минерално масло, така и химически синтетично базово масло.
Напълно синтетичната режеща течност е водоразтворима режеща течност, която използва само химически синтезирано базово масло (тоест без минерално масло).
Всеки тип флуид за рязане ще съдържа различни добавки в допълнение към базовото масло: инхибитор на ръждата, пасиватор на корозията на цветни метали, пеногасител и др.
Някои производители ще имат класификация на микроемулсиите, обикновено считани за категория между емулсията и полусинтетичната режеща течност.
Разредителят на емулсията е млечнобял на вид; Разредителят на полусинтетичната течност обикновено е полупрозрачен, а някои продукти са млечно бели; Разредителят на напълно синтетичен разтвор обикновено е напълно прозрачен като вода или леко оцветен.
Ролята на режещата течност
Приятели във фабриката или производствения цех знаят, че когато детайлът се шлайфа, температурата в зоната на шлайфане ще се повиши, образувайки зона с висока температура, това явление ще доведе до износване на шлифовъчния диск, целостта на повърхността на частите се влошава, но също така ще направи точността на обработка на частите не е лесна за контролиране, как да се избегне това явление, т.е. смилащата течност се инжектира в зоната на смилане, за да се намали температура на смилане.
Основната функция на флуида за рязане е разделена на четири категории: 1, смазване; 2. Охлаждащ ефект; 3. Почистващ ефект; 4, ефект против ръжда.
Първо, смазване
Ефектът на смазване на флуида за рязане в процеса на рязане може да намали триенето между повърхността на предния инструмент и чипа и триенето между задния инструмент и обработваната повърхност, образувайки част от смазочния филм, като по този начин намалява силата на рязане, триенето и консумация на енергия, намаляване на температурата на повърхността и износването на инструмента на триещата се част на инструмента и заготовката на детайла и подобряване на производителността на рязане на материала на детайла. В процеса на шлайфане, след като се добави шлифовъчната течност, шлифовъчната течност прониква в детайла на шлифовъчното колело и абразивните частици и абразивните стружки, за да образуват смазващ филм, който намалява триенето между интерфейса, предотвратява износването на абразивния режещ ръб и прилепване към чиповете, като по този начин намалява силата на смилане и топлината на триене, подобрявайки издръжливостта на смилането колелото и качеството на повърхността на детайла.
Второ, охлаждащият ефект
Охлаждащият ефект на режещата течност е да отнеме топлината на рязане от инструмента и детайла чрез конвекция и химическо взаимодействие между него и режещия инструмент и детайла. По този начин ефективно се намалява температурата на рязане, намалява се човешката деформация на детайла и инструмента, поддържа се твърдостта на инструмента, подобрява се точността на обработка и издръжливостта на инструмента. Ефективността на охлаждане на флуида за рязане е свързана с неговата топлопроводимост, специфична топлина, топлина на изпарение и вискозитет. Топлинната проводимост и специфичната топлина на водата са по-високи от тези на маслото, така че охлаждащата производителност на водата е по-добра от тази на маслото.
Трето, почистващ ефект
Почистване В процеса на рязане на метал се изисква режещата течност да има добър почистващ ефект, да отстранява генерираните стружки, стружки от шлайфане и железен прах, масло и пясък, да предотвратява замърсяването на машинния инструмент и детайла, инструмента, така че режещият ръб на инструментът или шлифовъчното колело, за да се поддържат остри, няма да повлияят на ефекта на рязане, за режещо масло на маслена основа, колкото по-нисък е вискозитетът, толкова по-силна е почистващата способност. Особено маслото за рязане, съдържащо леки компоненти като керосин и дизел, толкова по-добра е пропускливостта и почистващата ефективност. Режеща течност на водна основа, съдържаща повърхностно активни вещества, толкова по-добър е почистващият ефект, тъй като може да образува адсорбционен филм върху повърхността, да предотврати прилепването на частици и кал към детайла, инструментите и шлифовъчните колела, като същевременно може да проникне в повърхността на адхезията на частиците и калта , отделете го от интерфейса, с режещата течност далеч, за да поддържате режещата течност чиста.
Четвърто, ефект против ръжда
В процеса на рязане на метал детайлът трябва да бъде корозирал от контакт с корозивна среда като кал, причинена от разлагането или окисляването на компонентите на флуида за рязане, а повърхността на частите на машинния инструмент в контакт с флуида за рязане също ще бъде корозирала . Освен това, когато детайлът се съхранява временно след обработка или по време на процеса на потока между процесите, флуидът за рязане също трябва да има определена способност против ръжда, за да предотврати корозията на металите от корозивни вещества като среда от околната среда и кал в останалите режеща течност. Особено през влажния и дъждовния сезон трябва да се обърне повече внимание на мерките против ръжда между процесите.
1, формула на режеща течност
Основните съставки на формулата на флуида за рязане са: етиленгликол, натриев тетраборат, натриев метасиликат, натриев фосфат.
Гликол: Етилен гликол Гликолът е известен още като "етилен гликол", "1, 2-етилен гликол" или EG. Кой е най-простият диол.
Натриев тетраборат: Натриевият тетраборат, или боракс, с молекулна формула Na2B4O7·10H2O, е много важен минерал, съдържащ бор и съединения на бор.
Натриев метасиликат: Натриевият метасиликат е нискомолекулен кристал, получен чрез хидротермална реакция на обикновена блистерна основа и сода каустик, а стоката няма вода, пентахидрат и девет хидрата.
Натриев фосфат: Натриевият фосфат (химична формула: Na3PO4) е фосфат, който е неорганично съединение.
2, формула на емулсионно масло за рязане
Основните съставки на формулата на емулгирано масло за рязане са: натриев петролен сулфонат, полиоксиетилен алкил фенол етер, хлориран парафин, оловен нафтенат, сапун с триетаноламин олеинова киселина, високоскоростно машинно масло, натриев толат, натриева нефтена сол, синтетична мастна киселина, полиетилен гликол, промишлен машинно масло.
Натриев петролен сулфонат: Молекулна формула: R-SO3NA (R=C14 ~ C18 алкил); Структурната формула е: RSO3Na, където R е алифатен алкил с права верига със средно 14 до 18 въглеродни атома; Разтворимост: Разтваря се във вода, за да се образува полупрозрачна течност, киселинната основа и твърдата вода са относително стабилни.
Хлориран парафин: хлорираният парафин е хлорирано производно на парафинов въглеводород, с ниска летливост, забавящ горенето, добра електрическа изолация, евтини и други предимства, може да се използва като забавители на горенето и PVC спомагателни пластификатори.
Оловен нафтенат: Методът за получаване се получава чрез двойно разлагане на натриев нафтенат и оловен ацетат. Нафтеновата киселина първо се нагрява с вода до 90-100 градуса и след това бавно се добавя 30% разтвор на натриев хидроксид за осапунване, докато разтворът стане прозрачен и се получи натриев нафтенат. След това суровият продукт се получава чрез двойно разлагане и заместване с оловен ацетат, а готовият оловен нафтенат се получава чрез промиване с вода и нагряване и дехидратиране.
Сапун с триетаноламин олеинова киселина: сапунът с олеинова киселина има добра почистваща способност за животински и растителни масла, минерални масла, масла, парафин, смазочни масла и др., и има добра способност против ръжда.
Високоскоростно механично масло: Високоскоростното механично масло е известно също като високоскоростно масло за шпиндел. Леко смазочно масло с нисък вискозитет, получено чрез рафиниране на петролни фракции със сярна киселина или разтворители и добавяне на антиоксиданти.
Синтетични мастни киселини: Синтетичните мастни киселини са мастни киселини, получени чрез химичен синтез на петролни продукти. Използва се като суровина за производство на сапун. Неговото въглеродно число е от 10 до 18, а по-ниското въглеродно число се използва в други индустрии.
Полиетилен гликол: нетоксичен, не дразни, има добра разтворимост във вода и има добра съвместимост с много органични компоненти.
3, формула за емулсионно масло против ръжда при екстремно налягане
Основните компоненти на формулата на маслото за емулсия против ръжда при екстремно налягане са: хлориран парафин, сулфурирана олеинова киселина, бариев петролен сулфонат, олеинова киселина, триетаноламин, механично масло.
Хлориран парафин: хлорираният парафин е хлорирано производно на парафинов въглеводород, с ниска летливост, забавящ горенето, добра електрическа изолация, евтини и други предимства, може да се използва като забавители на горенето и PVC спомагателни пластификатори.
Петролен бариев сулфонат: Петроленият бариев сулфонат е най-широко използваният инхибитор на корозията в Китай. Според различните условия на употреба общата добавена сума е 1-10%. Има отлична устойчивост на влага, солена пръска, солена вода и изместване на водата и има отлични свойства против ръжда за различни метали.
Олеинова киселина: Олеиновата киселина е мононенаситена омега-9 мастна киселина, открита в растенията и животните. Химична формула C18H34O2(или CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH). Хидроприсъединяване на олеинова киселина към стеаринова киселина.
Триетаноламин: Съдържанието на триетаноламин в промишлените продукти е повече от 80%, а останалата част съдържа по-малко от 1,0% вода, по-малко от 2,5% етаноламин и 15% диетаноламин и малко количество полиетиленгликол и други примеси .
Машинно масло: смазочно масло с общо качество, получено от фракции на нефтени смазочни масла чрез депарафинизация, рафиниране с разтворител и обработка с глина, обикновено само с антиоксидантни добавки.