Течността за рязане в процеса на рязане на метал, обработка на шлайфане се използва за охлаждане и смазване на инструмента и промишлената течност за обработвания детайл, разумното използване на течност за рязане при рязане може не само да намали триенето на инструмента и чипа, инструмента и обработващата повърхност, но също намалява силата на рязане и температурата на рязане, намалява износването на инструмента, подобрява качеството на обработената повърхност.
1. Класификация на флуида за рязане:
Има два основни вида обработващи течности, използвани в процеса на обработка на метали: единият е водонеразтворима обработваща течност, известна още като флуид за рязане на маслена основа (смазочно масло). Другата е водоразтворима обработваща течност, известна също като флуид за рязане на водна основа (според различните компоненти може да бъде разделена на три вида: емулгирана, полусинтетична, пълна синтетична). Първият има изключителна смазваща способност, а вторият има силен охлаждащ капацитет.
Що се отнася до флуидите за рязане, повечето от настоящите потребители предпочитат продукти на водна основа (разтворими флуиди и емулсии), което представлява около 70% от пазарния дял; От гледна точка на марката на течността за рязане, по-голямата част от текущия пазарен дял е от чуждестранни марки течности за рязане.
2. Ролята на флуида за рязане:
Чрез практиката е доказано, че в процеса на обработка изборът на подходяща течност за рязане на метал може да намали температурата на рязане с 60 ~ 150 градуса, да намали грапавостта на повърхността с 1 ~ 2, да намали съпротивлението на рязане с 15 ~ 30% и експоненциално подобряване на експлоатационния живот на инструмента, триона, бормашината и т.н. И може да отмие железните щифтове от зоната на рязане, като по този начин подобрява ефективността на производството и качеството на продукта. Следователно, той се използва широко в процеса на обработка, който има следните аспекти
(1) Смазване: режещата течност нахлува в инструмента, обработвания детайл и образуването на адсорбционен филм между рязането, намалявайки триенето и свързването, намалявайки съпротивлението при рязане, осигурявайки качеството на рязане и удължавайки експлоатационния живот на инструмента.
(2) Охлаждащ ефект: в процеса на рязане на детайла може своевременно да намали температурата на зоната на рязане, да охлади инструмента и детайла, да подобри ефективността на рязане и качеството на рязане и да удължи живота на инструмента. Ефективността на охлаждане на режещата течност зависи от нейния коефициент на топлопреминаване, специфичен топлинен капацитет, топлина на газификация, скорост на газификация, скорост на потока, скорост на потока и собствена температура. Като цяло охлаждащата производителност на водния разтвор е най-добрата, следвана от емулсията, а маслото е най-лошата.
(3) Почистващ ефект: стърготини, прах, пясък и др., генерирани от обработката на рязане/шлайфане, ако се натрупат върху точката на рязане, това ще причини вреда на обработката, което ще доведе до повреда на инструментите и драскотини по детайла, така че трябва бързо да се отстрани. В допълнение, дълги режещи стърготини също могат да бъдат увити около инструмента, което е много опасно за работата, така че обработващата течност също играе почистваща роля.
(4) ефект против ръжда: в процеса на рязане детайлът и машинният инструмент са податливи на околната среда като влага, кислород, пот на ръцете, киселинни вещества и прах във въздуха и произвеждат ръжда, така че самата обработваща течност е необходим не само за ръждясване на машинния инструмент, инструментите и детайлите, но също така има добра способност против ръжда за метални продукти.
(5) Ефект на счупване на щифтове: При обработка с ЦПУ, като резба на винтове, можем също да добавим устройство за счупване на щифтове в струга, да използваме помпа с високо налягане, за да поставим под налягане режещата течност (5 ~ 10MPa), през специалната дюза в посоката на инструмента периодичен спрей, процесът на обработка на струг в счупения щифт изигра положителна роля, подобряване на автоматизацията на струга, намаляване на ръчния труд на оператора, подобряване на безопасността фактор.
3. Избор на флуид за рязане
3.1 Избор според естеството на обработката
(1) Грубата обработка поради допускането на обработка и количеството на рязане са големи, така че в процеса на рязане, за да се произведе голямо количество топлина на рязане, лесно да се износи инструментът бързо, след това трябва да се намали температурата на зоната на рязане, така че трябва да изберете охлаждане главно емулсия или синтетична течност за рязане.
(2) Завършване За да се намали триенето между детайла и инструмента и да се гарантира точността на обработката и качеството на повърхността на детайла, той трябва да се смазва с добро масло за рязане при екстремно налягане или емулсия за екстремно налягане с висока концентрация.
(3) полузатворена обработка, като пробиване, разширяване и обработка на дълбоки дупки, отстраняване на чип и условия за разсейване на топлината са много лоши, не само правят инструмента износване, лесен за отгряване, а чипът е лесен за издърпване, детайлът е обработен повърхност. За тази цел е необходимо да изберете емулсия за екстремно налягане или масло за рязане с екстремно налягане с по-малък вискозитет и да увеличите налягането и потока на флуида за рязане, така че от една страна да може да се извърши охлаждане и смазване, а от друга от друга страна, част от чипса може да се измие.
3.2 Според материала на детайла
(1) Емулсията се използва при обща груба обработка; При завършване изберете вулканизираната емулсия.
(2) Обработката на крехки метали като чугун и лят алуминий, за да се избегне финото рязане, блокиращо охладителната система или прилепването към машинния инструмент е трудно за отстраняване, обикновено не използвайте течност за рязане, но в процеса на довършителни работи, за да за подобряване на качеството на обработка на повърхността на детайла, можете да изберете добро смазване, малък вискозитет на керосин или 7% ~ 10% от емулсията.
(3) Когато обработвате цветни метали или медни сплави, не е подходящо да използвате съдържаща сяра течност за рязане, за да избегнете корозия на детайла.
(4) Когато обработвате магнезиева сплав, не използвайте течност за рязане, за да избегнете изгаряне и пожар. При необходимост може да се охлажда със сгъстен въздух.
(5) При обработка на трудни за обработка материали, като неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и др., трябва да се избере 10% до 15% масло за рязане при екстремно налягане или емулсия за екстремно налягане.
4. Бъдещи тенденции при флуидите за рязане:
На целия пазар на флуиди за рязане през 21-ви век бяха въведени някои нововъзникващи технологии за рязане и съответните продукти. В лицето на подобряването на екологичната осведоменост на хората, пазарът има все по-високи изисквания за екологично опазване на екологичната ефективност на фрезовото масло. Например методът за замяна на минерално масло като базово масло за режещо масло с биоразградими полиолефинови синтетични вещества, които не съдържат ароматни въглеводороди, и замяната на токсичните анти-добавки в флуида за рязане на водна основа с волфрамат и молибдат е постепенно насърчаван.
Стремежът към ефективност на обработката и качеството на продукцията е вечната тема на индустрията, отличната производителност, стабилността, дългите и издръжливи продукти с флуиди за рязане постепенно са предпочитани от пазара. Въпреки че този вид качество на продукцията е скъпо, потребителите на пазара бавно свикват с цялостно отчитане на производствените разходи за измерване на ефективността на разходите за флуидни продукти за рязане.
Тъй като класификацията на обработката става все по-фина, флуидът за рязане също има нестандартизирана тенденция на развитие. Например, за високоскоростно шлайфане, някои компании са разработили високоефективно шлифовъчно масло, което е променило работния режим на замяна на шлифовъчното масло с флуид за рязане в миналото.
Освен това има нови технологии като течен азот като течност за рязане, избор на подходящо количество течност за рязане за постигане на най-добър ефект на рязане и сухо рязане. По отношение на общата тенденция, нововъзникващата технология за рязане ще преследва целта за висока ефективност, висока производителност, ниско замърсяване и ниска консумация на енергия, водещо непрекъснатото развитие на технологията за обработка на флуиди за рязане.